Які загальні методи обробки поверхні для гарячих біметалічних згорнутих деталей?

Поверхнева обробка Гарячі біметалічні згорнуті деталі Дуже важливо, що може ефективно покращити їх резистентність до корозії, стійкість до зносу, теплову стабільність та інші властивості, особливо в суворих робочих умовах. Нижче наведені деякі загальні методи обробки поверхні:

1. Електроплідування
Мета: Через струм іони металів осаджуються на поверхні підкладки з утворенням рівномірного металевого покриття.
Застосування: зазвичай використовується для таких матеріалів, як мідь та нержавіюча сталь для підвищення стійкості до корозії, стійкості до зносу або забезпечення гарного вигляду.
Поширені метали: нікель, хром, цинк тощо.
Переваги: ​​Це може покращити резистентність до корозії та зношуваність деталей та збільшити естетику.
Недоліки: Покриття може впасти з часом, особливо в екстремальних умовах.

2. Анодізація
Призначення: Через електролітичний процес на поверхні алюмінієвого або алюмінієвого сплаву утворюється оксидна плівка для підвищення його корозійної стійкості, твердості та стійкості до зносу.
Застосування: в основному використовується для гарячих біметалічних згорнутих частин алюмінію та алюмінієвих сплавів.
Переваги: ​​Поліпшення твердості поверхні, покращення стійкості до зносу та підвищення стійкості до корозії. Оксидна плівка також може забезпечити різноманітні кольорові варіанти для деталей.
Недоліки: не підходить для всіх металів, зазвичай використовується для алюмінію та алюмінієвих сплавів.

3. Покриття з розпиленням
Призначення: розпилюйте тонкий шар покриття на поверхні металу, щоб запобігти корозії або покращити високу температуру.
Застосування: Підходить для обробки поверхні великої площі, можна використовувати для нержавіючої сталі, алюмінію, титанового сплаву та інших металів.
Поширені матеріали: високотемпературні теплостійкі покриття, фтор-фтор-покриття тощо.
Переваги: ​​Процес розпилення є простим та економічним, товщина покриття може бути відрегульована за потребою, і він підходить для масового виробництва.
Недоліки: Покриття може бути нерівномірним або відшаровуватися, особливо в умовах високої температури.

4. Фосфатичний
Мета: Через хімічну реакцію на металевій поверхні утворюється фосфатна плівка для підвищення стійкості до корозії та адгезії металу.
Застосування: широко використовується на сталевих металевих поверхнях, особливо автомобільних деталей, трубопроводів тощо.
Переваги: ​​Це може значно покращити корозійну стійкість металевої поверхні та забезпечити хорошу адгезію для подальшого живопису.
Недоліки: фосфатичний шар з часом може стати тоншим і вимагає регулярного обслуговування.

5. Лазерна облицювання
Призначення: Використовуйте лазер для нагрівання сплаву порошку або металевого дроту для утворення твердої металевої покриття для поліпшення стійкості до зносу та корозійної стійкості поверхні.
Застосування: підходить для деталей з високими вимогами до високої стійкості до температури та стійкості до зносу, які часто використовуються у високопродуктивних деталях у таких галузях, як нафтохімічні речовини та металургія.
Переваги: ​​Покриття добре поєднується з основним металом і може значно покращити твердість поверхні та корозійну стійкість частин.
Недоліки: висока вартість, придатна для невеликих партії та додатків з високим попитом.

6. Гаряче покриття
Мета: занурюйте металеві деталі в розплавлений метал (наприклад, цинк, алюміній тощо), щоб утворити на їх поверхні рівномірне металеве покриття.
Застосування: Широко використовується в сталевих матеріалах, особливо у застосуванні з високими вимогами до стійкості до корозії, такими як будівництво, океан та інші поля.
Переваги: ​​Покриття є рівномірним і щільним, з сильною резистентністю до корозії, особливо підходить для місць із суворим зовнішнім середовищем.
Недоліки: Покриття є густим і може впливати на теплопровідність матеріалу.

7. Електрозневе покриття
Призначення: осадити металеве покриття на металевій поверхні через реакцію хімічного відновлення без необхідності джерела зовнішнього струму.
Застосування: зазвичай використовується для обробки поверхневої нержавіючої сталі, алюмінієвих сплавів тощо, особливо для деталей зі складними формами.
Поширені метали: нікель, мідь тощо.
Переваги: ​​Покриття є рівномірним, може покривати деталі складними формами і не вимагає зовнішнього джерела живлення.
Недоліки: Товщина покриття обмежена, і може виникнути нижня твердість і зношуваність.

8. азотування
Призначення: шляхом інфільтру азоту в металеву поверхню утворюється стійкий до зносу нітридний шар для поліпшення твердості та корозійної стійкості металевої поверхні.
Застосування: зазвичай використовується для сталі, особливо в додатках, що потребують високої твердості та стійкості до зносу.
Переваги: ​​Поліпшення твердості поверхні та стійкості до зносу та може ефективно покращити резистентність до корозії.
Недоліки: під час азоту може виникнути крихкість, а умови процесів потрібно контролювати.

9. Живопис
Призначення: покрити металеву поверхню фарбою, щоб забезпечити додатковий шар захисту від окислення, корозії та зносу.
Застосування: Широко використовується в антикорозійних та декоративних покриттях, особливо для металів, таких як нержавіюча сталь та алюміній.
Переваги: ​​Покриття може забезпечити хорошу естетику та корозійну стійкість.
Недоліки: Покриття може старіти або відшаровуватися з часом, особливо у середовищах високої температури або хімічних середовищ.

10. пасивація
Призначення: утворювати стабільну оксидну плівку на поверхні нержавіючої сталі за допомогою хімічної обробки для запобігання подальшому окисленню та корозії.
Застосування: зазвичай використовується для поверхневої обробки матеріалів з нержавіючої сталі, особливо в хімічній, харчової та фармацевтичній промисловості.
Переваги: ​​Підвищити резистентність до корозії металів, особливо при вплиді сильних кислот або лугу.
Недоліки: оброблена поверхня може не мати такого ж декоративного ефекту, як покриття.